Conheça os 7 tipos de manufatura aditiva

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A popularidade da manufatura aditiva está crescendo e pode ajudar a apoiar a estratégia da cadeia de suprimentos de uma empresa. Os líderes da empresa devem aprender os diferentes tipos de manufatura aditiva para determinar se algum é adequado para sua organização.

A manufatura aditiva, também chamada de impressão 3D, é a construção de objetos com base em um modelo de design auxiliado por computador (CAD), adicionando ou sobrepondo materiais para formar formas. Esses itens podem ser produtos acabados ou peças usadas para montar objetos mais complexos. Os benefícios potenciais da manufatura aditiva incluem desperdício reduzido em comparação com outras abordagens de fabricação e um processo de produção mais rápido para quantidades menores de itens.

Aprenda os sete tipos de manufatura aditiva e como cada um funciona.

O método de jateamento de material envolve uma máquina de jateamento de material que deposita uma substância como resina fotossensível em uma superfície.

Uma luz ultravioleta (UV) então cura o material, o que permite que ele endureça rapidamente e facilite a aplicação rápida de outras camadas.

Um fabricante pode usar uma técnica de impressão sob demanda para controlar a quantidade precisa de material colocado na superfície. Este método é usado principalmente para criar os padrões de cera que são usados ​​na fundição de cera perdida.

O processo de jato de ligante envolve uma lâmina que aplica material em pó a uma superfície. Em seguida, uma série de bicos pulveriza agentes aglutinantes no pó para colocá-lo na posição.

Os bicos repetem esse processo, adicionando mais camadas para construir ainda mais o objeto. Finalmente, o ar comprimido remove o excesso de pó.

Alguns materiais de jateamento de ligantes comuns incluem cerâmica e metais.

A fotopolimerização Vat envolve uma plataforma de construção sendo colocada em uma resina líquida. A plataforma é constantemente abaixada e a luz ultravioleta torna a resina sólida. A repetição deste processo cria camadas de polímero endurecido.

Os espelhos concentram a luz UV e ajudam a controlar o processo de cura.

Como a fotopolimerização da cuba requer líquido para criar os itens, a fabricação deve incluir uma estrutura como uma cuba.

Durante o processo de extrusão do material, uma substância é passada por um bocal aquecido, o que resulta em camadas de material. O bocal pode se mover sobre a área conforme esfria e adicionar mais camadas para criar o produto acabado.

Um item criado por meio do processo de extrusão de material exibe linhas perceptíveis, portanto, a extrusão de material pode não ser a melhor opção para criar itens prontos para o consumidor.

A extrusão de material é uma das opções de manufatura aditiva mais baratas e é ideal para situações nas quais os produtos ou peças finais não precisam atender a padrões exigentes. A extrusão de materiais é particularmente adequada para prototipagem.

A fusão do leito de pó envolve o pó que é armazenado em um funil sendo aplicado a um leito de impressão por um rolo ou outra ferramenta, que segue as especificações de um modelo CAD. Em seguida, um laser ou feixe de elétrons aplica calor ao pó e o pó adere aos materiais abaixo dele. Mais pó é então aplicado e outra aplicação do feixe cria camadas adicionais. A etapa final remove o excesso de pó do produto acabado.

A fusão em leito de pó pode utilizar uma ampla gama de pós, mas os mais comumente usados ​​são plásticos, polímeros e metais.

A ordem das etapas realizadas durante o processo de laminação da folha pode variar, mas a laminação da folha envolve esticar uma substância sobre outra folha e fundi-las por meio de colagem térmica ou outra abordagem. Em algum momento durante o processo, os materiais são cortados para atender às especificações do fabricante usando um cortador físico, jato de água ou ferramenta similar. Mais camadas são adicionadas até que o produto seja finalizado.

Plástico e fibra são algumas das substâncias comumente usadas para laminação de chapas.

Deposição de energia direcionada (DED) envolve metal ou pó viajando através de um bocal para uma cama de impressão. A energia térmica, como um feixe de laser, derrete o metal ou o pó e o material esfria, fundindo-se na camada abaixo. À medida que esse processo se repete, as camadas formam a forma finalizada.