SML vende duas extrusoras de filme fundido PowerCast XL na K 2019

Düsseldorf, Alemanha — A SML Maschinengesellschaft GmbH diz que sua linha de extrusão de filme fundido PowerCast XL exibida na K 2019 é a maior máquina de seu tipo já exibida no evento em Düsseldorf.

"A PowerCast XL é uma de uma série de máquinas que oferecemos para a produção de filmes estiráveis", disse Thomas Rauscher, gerente de produto para extrusão de filmes fundidos.

A máquina exposta na K foi montada em apenas 14 dias. O tempo de construção padrão para a extrusora seria de seis semanas. As peças para o PowerCast XL foram transferidas da sede austríaca da SML para Düsseldorf em 17 caminhões. O peso total do conjunto é de 167 toneladas métricas.

O PowerCast XL é a segunda maior linha da linha SML de extrusoras de filme fundido, que inclui MiniCast (1,5 metros de largura máxima do material), EcoCompact (2 metros), SmartCast (3 metros), PowerCast (4 metros) e PowerCast XL (4,5 metros).

No topo da gama está a máquina MasterCast. Maior do gênero no mundo, produz filmes com largura máxima de 6 metros.

O PowerCast XL segue da máquina PowerCast padrão que foi apresentada na K 2016. Falando sobre o novo lançamento, Rauscher disse que o XL foi desenvolvido "devido à demanda do cliente" para os rolos de filme mais largos.

A máquina fornece material através de extrusoras por meio de uma matriz Cloeren Reflex. Há um enrolador de torre dupla W4000-4S, que possui quatro eixos por torre. O diâmetro máximo do rolo é de 1.600 milímetros.

Quando em operação, teve o maior consumo de energia de todos os equipamentos na feira K deste ano.

"Esta é a quarta vez que temos uma máquina dessas na feira, então sabemos como montá-la. Os organizadores sempre ficam surpresos ao saber que precisamos de mais potência", disse Rauscher.

“A máquina gasta 0,38 quilowatts por quilo, mas a instalação completa, incluindo a segurança, tem 2.400 kW”. Na produção total, o PowerCast XL pode produzir 3.400 kg. de filme por hora.

A SML estará comercializando o novo PowerCast XL em todo o mundo, para apoiar um mercado de filme estirável estimado em 3,4 bilhões de toneladas métricas de material a cada ano.

Questionado sobre qual é a meta de vendas para tal máquina, Rauscher respondeu "cerca de três ou quatro", mas disse que a empresa já vendeu sete máquinas. Isso, apesar da desaceleração global. A SML vendeu duas das máquinas, que têm um preço de bilhete de cerca de 5 milhões de euros cada, na mostra K deste ano.

Ambas as máquinas vendidas na K 2019 foram construídas especificamente para o evento. Uma versão de 13 camadas será entregue a um cliente no Brasil, enquanto um modelo de 67 camadas será entregue a uma empresa na Turquia.

O número de camadas ajuda a melhorar a qualidade do filme acabado. "Nós reunimos o fundido em um bloco de alimentação e depois ele é separado em canais que são usados ​​para criar uma matriz de material", disse ele.

A PowerCast XL é considerada tão econômica para operar quanto uma máquina menor, em termos de mão de obra.

"O mesmo número de pessoas necessárias para operar uma máquina menor também pode operar uma máquina maior", disse Rauscher, o que ajuda a negar a percepção de máquina maior/custo mais alto.

Os filmes são produzidos com polietileno, desde material virgem até material 100% reciclado. "Isso ajuda a apoiar a economia circular", acrescentou Rauscher.

A SML também lançou uma folha de espuma recém-desenvolvida para aplicações de preenchimento a quente. Produzido em parceria com a Kiefel, o PET de três camadas possui um centro de espuma entre duas camadas rígidas.

"Desenvolvemos o material para clientes em países onde o poliestireno não era mais uma escolha de material para essas aplicações", disse Rupert Becker, gerente de produto para extrusão de chapas da SML. Além de Kiefel, outros parceiros do projeto incluíram a empresa de masterbatch e polímero Granic e a especialista em mistura Promix.

Na produção, a chapa é extrudada e, em seguida, o CO2 é injetado na porção central do material. O gás é injetado entre 100 e 200 bar. O produto final pode oferecer uma economia de peso de até 50% em relação ao PS padrão.

De acordo com Becker, o cliente para o qual a folha de espuma foi desenvolvida está agora procurando iniciar a produção do material, mas deve primeiro verificar se seus clientes podem trabalhar com o novo material.