A PlastiBlow se concentra no processamento de conteúdo reciclado

A PlastiBlow srl, com sede em Corsico, na Itália, está focada em desenvolvimentos para usar material reciclado ou pós-consumo com máquinas de moldagem por sopro por extrusão.

Inicialmente uma marca lançada em 1972, a PlastiBlow é parceira independente do Grupo Plastimac desde 1981.

A PlastiBlow fornece sistemas para produzir garrafas com resina reciclada em monocamada ou configurações de duas e três camadas.

Durante um surto de crescimento no ano passado, a empresa ampliou sua área de produção e construiu uma nova sede.

O gerente de vendas da PlastiBlow, Frank Varuzza, disse que a empresa observou um aumento consistente no número de máquinas vendidas para processar material pós-consumo.

Os dois mercados que atualmente mantêm a empresa mais movimentada são produtos para o lar e cuidados pessoais, principalmente detergentes, produtos de limpeza e desinfetantes, disse Varuzza em um e-mail.

"Esperamos ver esse segmento de negócios crescer ainda mais e, portanto, estamos desenvolvendo novas ideias para permitir que nossas máquinas tenham mais desempenho", disse Varuzza em um e-mail.

A PlastiBlow fez várias melhorias em seus produtos existentes, disse Varuzza, apontando para um tratamento especial para prolongar o ciclo de vida dos parafusos e barris.

Além disso, a extrusora que processa o material pós-consumo agora é equipada com um trocador de tela que pode ser acionado por um motor elétrico em vez de operação manual ou hidráulica.

Os trocadores de tela geralmente são montados na extrusora principal para capturar quaisquer impurezas ou "não fundir" durante o processamento da resina moída ou pós-consumo.

"Devido ao fato de nossas máquinas serem totalmente elétricas, geralmente montamos um trocador de tela manual. Isso significa que, quando o filtro fica sujo, é necessário acionar manualmente uma alavanca na parte superior do pacote de telas e trocar o filtro", Varuzza disse. "Com o sistema de acionamento elétrico, você pode fazer isso com segurança a partir do painel do operador e depois trocar rapidamente o filtro e voltar à produção."

Em outra mudança, os cabeçotes PlastiBlow são equipados com controle elétrico de abertura da matriz para cada parison e operados diretamente a partir de um painel touchscreen. Isso facilita a configuração do processo ao alterar trabalhos ou parâmetros de material, disse Varuzza.

"O controle da folga da matriz elétrica é importante", acrescentou. "Ajuda a garantir que cada parison esteja o mais próximo possível do peso nominal do contêiner. Se um parison estiver ligeiramente fora do peso em relação aos outros, você pode corrigir isso diretamente na página da tela dedicada no painel do operador. Sem esta opção você precisaria subir na máquina/cabeçote e ajustar manualmente a configuração mecânica."

O painel da tela sensível ao toque também é útil para configurar a folga da matriz no início da execução da produção.

A PlastiBlow começou a fabricar máquinas de moldagem por sopro em 1981 como uma empresa independente. Vinte anos depois, na feira K 2001, a PlastiBlow apresentou sua primeira máquina de moldagem por sopro totalmente elétrica. Agora, 40 anos depois, a linha de máquinas inclui estação simples ou dupla, coextrusão monocamada ou multicamada, com extrusoras tradicionais ou versão de alimentação forçada, para utilização de polietileno de alto peso molecular em grânulos ou em pó.

As máquinas também processam PET e PVC modificados com glicol ou outros materiais com estruturas de até seis camadas para as indústrias alimentícia, cosmética e de cuidados pessoais.

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